Lo stabilimento ha 4 fornaci per il casting di billette con tecnica "hot spot" verticale, 4 forni di omogeneizzazione orizzontali e 1 sistema di degasaggio e filtrazione in linea, completo di filtri ceramici di nuova concezione.

HAOMEI è in grado di produrre 24 ore giornaliere per 365 giorni all'anno e fornisce billette omogeneizzate per estrusione ad alto contenuto tecnologico ed elevato livello metallurgico, anche grazie ad un laboratorio totalmente computerizzato.

In aggiunta alle leghe della serie 6xxx, abbiamo sviluppato le serie 1xxx, 2xxx e 5xxx, migliorandone notevolmente le proprietà meccaniche e offrendo contemporaneamente l'opportunità di rimpiazzare certi componenti in acciaio nei diversi settori industriali.

HAOMEI dedica un'area di circa 20.000 m² alla produzione integrale e riparazione delle matrici. Disponiamo di oltre 100.000 matrici attive.

Possiamo fornire con costanza ed efficienza diversi settori industriali: la capacità produttività annuale stimata è di circa 150.000 tonnellate di estrusi.

Il reparto conta 34 linee di attive, in prevalenza composte da impianti taiwanesi cinesi e giapponesi, con puller americani Gramco e banchi italiani:

1 pressa da 4.000 tonnellate
1 pressa da 3.600 tonnellate
2 presse da 2.500 tonnellate
5 presse da 1.800 tonnellate
8 presse da 1.500 tonnellate
9 presse da 1.250 tonnellate
12 presse da 1.000 tonnellate
4 presse dirette da 600T

I profili prodotti custom made hanno spessori minimi di 0,8 mm, garantendone la massima tolleranza.

Gli impianti per il trattamento anodico dei profili, recentemente rinnovati, si sviluppano su 7 linee di ultima generazione.

Due di queste sono appositamente realizzate per ottenere qualsiasi colore organico o elettro-colore;
una è dedicata alla brillantatura per profili puliti sia meccanicamente che manualmente;
una linea è impiegata per la nichelatura ed i trattamenti speciali.

L'impianto è composto in tutto da 188 vasche con lunghezza massima 12.000 mm, di cui 31 raddrizzatori di corrente con potenza complessiva pari a 60.000 A.

Il reparto di verniciatura epossidica e/o poliestere prevede 7 linee di cui 5 verticali e due orizzontali.
Una di queste linee è interscambiabile e può essere utilizzata sia per la verniciatura, sia per trattamenti in elettroforesi o PVDF.

Le lunghezze massime dei profili da verniciare per gli impianti orizzontali sono di 12 metri lineari, per quelli verticali di 7 metri.
Tutte le linee sono computerizzate e utilizzano tecnologia svizzera Gema e Trevisan Italiana.

Il reparto è costantemente aggiornato con macchinari allo stato dell'arte per fornire al cliente un prodotto sempre competitivo sul mercato globale.

Oltre a torni, taglierine semplici e rettifiche di alta precisione sono in funzione:

7 troncatrici a doppia testa Emmegi
1 foratrice - troncatrice automatica Emmegi
1 cesoiatrice automatica Emmegi
3 CNC a controllo numerico Emmegi a 4 e 5 assi

L'area dedicata alle lavorazioni meccaniche aggiuntive sui profili, recentemente ampliata di ulteriori 9.000 m² nel settembre 2010, copre circa 25.000 m². La struttura prevede inoltre due nuove linee di assemblaggio per il ponte termico, una per il mercato europeo e asiatico e l'altra per quello americano e australiano.